上模座设计,上模座设计思路

五金冲压模具设计经验谈(5)

软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、AQ235等。

五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

五金模具设计一般按照下面这个流程图进行工作的，详细的在后面叙述。AUTOCAD冲模设计流程图。

模具结构组成

模具基座：模具基座是整个注塑模具的基础部分，通常由钢铁材料加工而成，具有厚重的结构和高度的稳定性，能够为整个模具提供坚实的支撑。

模具整体结构：包括模具底座、压板、上下模板等，用来支撑和固定模具的各个部分。模具零件细节：包括螺钉、销子、导柱、导套等，这些部件是模具组成的基础，并且对模具的使用寿命及生产效率有着很大的影响。

注塑模具一般由一下几部分组成：（1）浇注系统 （2）成型零件。包括凹模（型腔）、凸模和行芯等。（3）脱模系统。包括推出和抽芯机构等。（4）导向系统。（5）控温系统。（6）固定和安装部分。

成型部件成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。

模具构造分成： 基本结构，根据部分起作用不同分类：〈一〉 浇注系统：将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。

五金冲压模具结构一般可以分为上模、下模。上模是由模柄（冲头把）、导套、凸模、垫板、固定板、螺钉、销钉、上模座（上托）、脱料版组成。

上模座零件图技术要求

零件图上的技术要求包括表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差。

图形：用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。（2）尺寸：用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的结构形状及其相互位置的大小。

零件图上的技术要求，主要指尺寸公差和配合公差、形状和位置公差、表面粗糙度料的热处理及表面处理要求等。这些项目凡有规定代号的，可用代号直接标注在图样上规定代号的可用文字说明，并书写在标题栏上方的图纸空白处。

图纸作为工程语言，必须严谨准确，言简意赅，清晰明了，便于指导加工和检验。零件的轮廓处理 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。未注圆角半径R5。未注倒角均为C2。

尺寸准确性 零件图标注的尺寸必须准扰如确无误，能够精确地表达零件各个特征和尺寸大小。这对于后续工艺加工和装配非常重要，以确保产品符合设计要求。

标题栏 说明零件的名称、材料、数量、日期、图的编号、比例以及描绘、审核人员签字等。根据国家标准，有固定形式及尺寸，制图时应按标准绘制。

冲压模具上下模座尺寸

1、亲，你这说的很笼统，冲压模很多种做法。就用你说的尺寸200乘50乘0的，要看你用不用模架，还要看是不是复合模，就是带冲孔一起的那种。

2、冲压模具中模板目前常用的材料大概是：A3 45# Cr12 Cr12MoV SKD11 上下模座： A3或45。垫板/止挡板：45#或Cr12#。

3、比如要冲20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到18mm，凹模再根据所冲的材料的厚度来取间隙值，即再加间隙值。

4、下模座为35/40/45；当有许多冲孔及成形冲头时，则须加上垫板，并且热处理。

5、一般的冲压模具都是由：上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用AQ235等软料做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。

6、你指的是冲压模具的闭合高度么？就是冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。这个不是计算出来的，是查出来的。当然，你要是设计模具的话，那是要查表的。还与压力机的闭合高度什么的有关系。

五金模具的设计需要准备些什么?

1、五金模具设计准备：必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认：在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：部品图；金型设计制作仕样书；设计制作契约书；其他，并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。

2、五金模具设计时需要注意以下几点：确定模具的结构形式和尺寸，包括模具的长度、宽度、高度、厚度等。确定模具的材料，包括模具的硬度、韧性、耐磨性等。确定模具的加工方式，包括模具的铣削、磨削、电火花加工等。

3、因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

设计模具时模具上下模座长宽高根据什么确定?

全开式模具架高度一般在4米以内。层高度的设计：（1）设计依据：底层存放大模具，即较重，体积较大模具。上层存放小模具。

确定下模座厚度：下模座的厚度需要根据拉伸模具的整体高度来确定，通常需要保证下模座能够稳定地支撑整个模具，并且方便操作人员安装和拆卸。

你好：模具的高度是要看你使用的设备闭合高度是多少。模具高度就是按照这个尺寸加一些尺寸就可以的。假如说设备的闭合高度是200毫米高那么你设置的模具高度就要大于200毫米。如果220毫米左右。就可以满足设置使用要求。

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