冲压切舌设计,冲压切边视频

板料冲压工序中的剪切和冲裁有什么区别

1、剪裁是剪切加工，一般用于板材的下料及简单的切边；冲裁是用凸凹模进行一定形状的冲切加工。

2、冲裁是从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。

3、冲压工艺的主要工序？（1）分离工序：使板料或坯件的一部分和另一部分分开或局部分离的加工过程，包括剪切、冲裁等工序。剪切：用剪刃切断板料，使其沿不封闭的周边分离。

4、首先冲裁，是使板料实现分离的冲压工序，其次弯曲是将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。然后就是拉深，是属于将平面板料变成各种开口空心零件作进一步改变的冲压工序。

模具设计知识总结

1、冲模压力中心的确定：冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具的压力中心应该压力机滑块的中心线。

2、非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。

3、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模，根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：大水口模具、细水口模具、热流道模具。

4、前言：冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。

5、材料力学 材料力学是模具设计中非常重要的一项内容，需要学习强度、刚度、抗疲劳性、韧性等知识，并且掌握不同材料的选用以及材料特性的分析，以确保模具的材料选择正确、寿命长。

6、模具基本知识.目的与要求：了解注射模结构组成；了解注射模工作原理。

冲压模具典型结构

五金冲压模具结构一般可以分为上模、下模。上模是由模柄（冲头把）、导套、凸模、垫板、固定板、螺钉、销钉、上模座（上托）、脱料版组成。

冷冲模具的典型结构有凸模、凹模、上托、凹模底座、卸料板、凸模固定板、垫板、模柄、定位钉、挡板、导柱、导套等。

冲压模具有模柄、上托、凸模固定板、垫板、凸模、凹模、凹模、凹模底座、卸料板、有些还带有导柱、导套。有些还有滑块、导向钉等。

按冲压工序的组合方式分，有单工序的简单模和多工序的连续模、复合模等。

一般的冲压模具都是由：上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用AQ235等软料做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。

材料冲压基本工序有哪些,各完成什么工作?

1、冲压的5个基本工序分为冲裁、弯曲、拉伸、精冲、局部成形。冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

2、基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。

3、板料冲压的工序主要包括：模具设计制作、原材料准备、成型、整形和切割等。具体来说，冲压工艺的步骤如下：设计制作冲压模具。

4、我有位朋友是在伟鸿业做冲压件的，据他所知，冲压件主要分为冲裁、弯曲、拉伸以及局部成型这四个步骤。首先冲裁，是使板料实现分离的冲压工序，其次弯曲是将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

5、而变形类工序是使冲压毛坯在不产生破坏的前提下发生塑性变形，以此来获得所要求的形状、尺寸以及精度的冲压加工方法。分离类工序：主要是包括冲裁（冲孔、落料）、切口、切断、切边、剖切等工序。

6、主要冲压工序有：下料、抽引、折弯、切边、打凸点、冲记号、压毛边、冲压铆合、侧冲压平、卷圆压平、压线、剪断、正面压印、反面压印。板料冲压是利用压力，使放在冲模间的板料产生分离或变形的压力加工方法。

标签：冲压切边设计视频